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浅析带式压滤机设备工艺

发布时间:[2019-11-11 14:00:58]

蓓德小编根据带式压滤机使用中的问题,在这篇新闻中为大家总结带式压滤机的技术改进问题。带式压滤机可分为4个主要脱水阶段:重力脱水区、模形脱水区、S型脱水区和压榨脱水区。根据制浆各工段对浆料脱水目的和工艺要求,以上各脱水区只有在数量和形或上有所变化。

带式压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

设备工作原理:

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。

1、化学预处理脱水

 

 

             带式压滤机

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理。我公司生产的污泥带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,絮凝效果更好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿带式压滤机滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

注意问题:

1.进料要稳定,布料要均匀,由于螺旋聚酯网网目较低,透气性大,若布料不匀,易造成真空箱吸气或跑料,因此,进科箱不能采用自流式进料,须采用匀浆桃式流浆箱进料方式。

2.其吸水副刀的安装位置必须与上压榨锅同步移动,需要固定在压榨郁两端的轴承座上,以避免刮刀与滤网摩擦,同时司刀的角度也可较方便地调整。

3.上下滤网的目数选择要根据浆料粘度、纤维性质等方面综合考感,一般情况下,下网的网目数较大些。

传动方或变为压榨传动后,滤网与传动辊的传动摩擦力加大,避免了滤网与辐面打滑跑偏,延长了聚幽网的寿命。通过此次改进后的带式压滤机,可完全适应目前新工艺条件下的使用要求。


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